和諧型機車減振部件 技術規(guī)范.doc

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和諧型機車減振部件 技術規(guī)范 2010年2月 1 HJB 3001－2010 (V1.0) 目 次 編寫目的 II 附件1 和諧型機車減振部件技術規(guī)范 1 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 產品分類 2 4 運用要求 2 5產品技術要求 2 5.1材料要求 2 5.2 基本性能要求 5 5.3 機械性能要求 5 6 制造要求 6 7 試驗方法 7 7.1 總則 7 7.2 橡膠材料的性能試驗方法 7 7.3 金屬材料及其它材料的性能試驗方法 7 7.4產品性能試驗 7 8 檢驗規(guī)則 7 8.1 檢驗分類 7 8.2 判定規(guī)則 9 9質量保證與RAMS 9 10制造廠家生產資質及能力 9 11資料、標志、包裝、貯存與運輸 10 11.1 標志 11 11.2 包裝 11 11.3 貯存 11 11.4 運輸 11 12 附件清單 11 附錄A 12 附錄B 16 附錄C 20 附錄D 23 附錄E 26 27 編寫目的 為提高和諧型大功率交流傳動機車關鍵部件的質量和可靠性，明確相關部件的技術要求，保證相關部件滿足和諧型機車的運用，組織編寫《和諧型機車減振部件技術規(guī)范》，本技術規(guī)范制訂完成后，由鐵道部相關部門公布。技術規(guī)范生效后，通過機車采購合同等方式，成為相關部件裝車運用的必要條件。 附件1 和諧型機車減振部件技術規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了和諧系列機車減振部件的分類、基本性能及要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、貯存與運輸等。 本規(guī)范適用于和諧系列機車懸掛系統(tǒng)、設備安裝系統(tǒng)、連接、限位部位等使用的起減振、緩沖、柔性連接、限位等作用的橡膠彈性元件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法（ISO 6892:1998，MOD） GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定（ ISO 37: 2005，IDT） GB/T 529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）(ISO 34-1:2004, IDT) GB/T 531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）(ISO 7619-1-2004, IDT) GB/T 699-1999 優(yōu)質碳素結構鋼 GB/T 700-2006 碳素結構鋼 （ISO 630：1995，NEQ） GB/T 1681-2009硫化橡膠回彈性的測定（ISO 4662:1986，IDT） GB/T 1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法 GB/T 1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）（BS 903-A9-1988，NEQ） GB/T 1690-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（ISO 1817:2005，IDT） GB/T 1692-2008硫化橡膠絕緣電阻率的測定 GB/T 1695-2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法（ASTM D 149-1997，NEQ） GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO 2768-1：1989， EQV） GB/T 3077-1999 合金結構鋼 GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗（ISO 188：1998， EQV） GB/T 3672.1-2002 橡膠制品的公差 第1部分：尺寸公差（ISO 3302-1:1996, IDT） GB/T 3672.2-2002 橡膠制品的公差 第2部分：幾何公差（ISO 3302-2:1998, IDT） GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 6038-2006 橡膠試驗膠料 配料、混煉和硫化設備及操作程序（ISO 2393-1994，MOD） GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量（ISO 8062-1994，EQV） GB/T 7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形值的測定（ISO 815:1991, EQV） GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗（ISO 1431-1：1989， MOD） GB/T 9867-2008硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法) （ISO4649：2002， IDT） GB/T 9870.1-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠動態(tài)性能的測定 第1部分：通則（ISO 4664-1-2005, IDT） GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（ISO 9227:1990, EQV） GB/T 10707-2008 橡膠燃燒性能測定 GB/T 11211-2009硫化橡膠與金屬粘合強度的測定 拉伸法（ISO 814:2007, IDT） GB/T 13934-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）（ISO 132:1999，MOD） GB/T 15256-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定(多試樣法) （ISO 812-1991，EQV） GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法（ASTM G53-1988，EQV） HG/T 3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規(guī)定 TB/T 2843-2007 機車車輛用橡膠產品通用技術條件（EN 13913-2003，NEQ） DIN 50961-2000 電鍍層.鋼鐵材料的鍍鋅層.術語、試驗和耐腐蝕 ISO 683-1-1987 熱處理鋼、合金鋼和易切鋼 第1部分:按照不同成形的黑鋼制件直接硬化的非合金鋼和低合金鍛鋼 3 產品分類 3.1 拉桿組件； 3.2 橡膠關節(jié)類彈性元件； 3.3 橡膠堆類彈性元件； 3.4 一、二系和電機懸掛墊類彈性元件； 3.5 止擋類彈性元件； 4 運用要求 橡膠彈性元件必須滿足以下使用環(huán)境要求：使用溫度范圍為－45℃～70℃；空氣相對濕度為0%～99%；特殊的天氣條件如雪、塵埃、冰雹，強烈日光輻射，侵蝕性空氣，鹽霧和臭氧；耐受鐵路常用清潔劑及少量油污。 5產品技術要求 5.1材料要求 5.1.1拉桿組件用彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表1。 表1拉桿組件類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號 項 目 A B C 試驗方法 1 硬度，Shore A 50±5 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強度，MPa ≥18 ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長率，% ≥400 ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強度，kN/m ≥30 ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強度，MPa ≥5 ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 壓縮永久變形, % ≤40 ≤40 ≤40 扯斷伸長率變化率，% ≥-20 ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤25 ≤30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45 GB/T1682-1994 低溫斷裂試驗(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥45 ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數，相對濕度≤65%，預伸長5%） 無龜裂 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.2橡膠關節(jié)類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表2。 表2橡膠關節(jié)類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號 項 目 A B 試驗方法 1 硬度，Shore A 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強度，MPa ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長率，% ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強度，kN/m ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強度，MPa ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 壓縮永久變形, % ≤40 ≤40 扯斷伸長率變化率，% ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 GB/T 1682-1994 低溫斷裂試驗(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數，相對濕度≤65%，預伸長5%） 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.3橡膠堆類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表3。 表3橡膠堆類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號 項 目 A B 試驗方法 1 硬度，Shore A 50±5 60±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強度，MPa ≥18 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長率，% ≥400 ≥400 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強度，kN/m ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強度，MPa ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 拉伸強度變化率, % ≥-25 ≥-25 扯斷伸長率變化率，% ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤25 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 GB/T 1682-1994 低溫斷裂試驗(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數，相對濕度≤65%，預伸長5%） 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.4一、二系和電機懸掛墊類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表4。 表4一、二系和電機懸掛墊類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號 項 目 A B C 試驗方法 1 硬度，Shore A 50±5 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強度，MPa ≥18 ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長率，% ≥400 ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強度，kN/m ≥30 ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強度，MPa ≥5 ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 壓縮永久變形, % ≤40 ≤40 ≤40 扯斷伸長率變化率，% ≥-20 ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤25 ≤30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45 GB/T1682-1994 低溫斷裂試驗(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調節(jié)24h,) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥45 ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數，相對濕度≤65%，預伸長5%） 無龜裂 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.5止擋類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表5。 表5止擋類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號 項 目 A B 試驗方法 1 硬度，Shore A 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強度，MPa ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長率，% ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強度，kN/m ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強度，MPa ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 扯斷強度變化, % ≥－25 ≥－25 扯斷伸長率變化率，% ≥－20 ≥－20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤-25 ≤-30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 GB/T 1682-1994 低溫斷裂試驗(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數，相對濕度≤65%，預伸長5%） 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.6 橡膠材料的性能應至少包括5.5規(guī)定的基本性能，但并不局限于5.5的規(guī)定。如果需要，橡膠材料應根據實際使用工況進行加速耐候性能、耐液體性能、耐磨損性能和硫化曲線、阻燃性能、電絕緣等特殊性能試驗。橡膠材料的其它性能及試驗方法見表6。 表6 橡膠材料的其它性能及試驗方法 序號 項 目 試驗方法 備注 1 加速耐候性能 GB/T 16585-1996 * 2 耐液體性能 GB/T 1690-2006 * 3 耐磨損性能 相對體積磨耗量，mm3 GB/T 9867-2008 a 磨耗體積，cm3/1.61km GB/T 1689-1998 4 硫化曲線 GB/T 16584-1996 b 5 硫化橡膠相對密度 GB/T 533-1991 b 5 阻燃性能 氧指數，% GB/T 10707-2008 b 燃燒等級 6 電絕緣性能 絕緣電阻率 GB/T 1692-2008 b 擊穿電壓強度和耐電壓值 GB/T 1695-2005 注1：備注有“*”的性能應優(yōu)先采用規(guī)定程序批準的相關技術文件中規(guī)定的試驗條件和要求。 注2：備注有“a”的在有實驗能力的條件下，應優(yōu)先采用GB/T 9867-1988的試驗方法。 注3：備注有“b”的實驗方法應優(yōu)先采用規(guī)定程序批準的相關技術文件中規(guī)定的方法和要求。 5.1.7金屬材料的材質及其物理機械性能、熱處理和耐鹽霧腐蝕性能應符合按規(guī)定程序批準的相關技術文件的要求。 5.1.8 其它材料應符合按規(guī)定程序批準的相關技術文件的要求。 5.2 基本性能要求 5.2.1橡膠彈性元件的外觀質量、幾何尺寸應符合按規(guī)定程序批準的產品圖樣和相關技術文件的要求，其它未盡之處依據要求依據GB/T 3672.1-2002、GB/T 3672.2-2002 和HG/T 3090執(zhí)行。 5.2.2 橡膠彈性元件的橡膠層不允許有夾雜現象，橡膠層部分允許存在的缺陷數量和類型應符合HG/T 3090的規(guī)定。 5.2.3 橡膠彈性元件的橡膠與金屬粘接部位不允許有剝離和其它缺陷存在。外露金屬部分不允許有銹蝕。 5.3 機械性能要求 彈性元件性能應至少包括表7規(guī)定的基本性能，并使用表8的接受/驗收標準及表9的公差。 表7 產品力學性能和試驗方法 基本性能參數 試驗方法 備注 靜態(tài)性能 附錄A 試驗條件根據按規(guī)定程序批準的相關技術文件中的規(guī)定執(zhí)行。 動態(tài)性能 附錄B 粘接性能 附錄C 靜態(tài)蠕變性能 附錄D 疲勞性能 附錄E 表8 產品性能的接受/驗收標準 性能 試驗方法 性能允許偏差 Ⅰ類標準 Ⅱ類標準 動態(tài)性能相對于靜態(tài)性能 附錄A、附錄B ≤20% ≤40% 靜態(tài)蠕變試驗后靜態(tài)性能 附錄A、附錄D ±10% ±20% 高溫試驗后靜態(tài)性能 附錄A ±15% ±20% 疲勞試驗后靜態(tài)性能 附錄A、附錄E ±15% ±20% 低溫試驗（-40度）時靜態(tài)性能變化 附錄A ±30% ±50% 表9 產品性能公差 性能 Ⅰ類標準 Ⅱ類標準 靜態(tài)性能 ±10% ±20% 動態(tài)性能 ±10% ±20% 拉桿組件類彈性元件、橡膠關節(jié)類彈性元件采用Ⅰ類標準，橡膠堆類彈性元件、鋼簧橡膠墊類彈性元件、止擋類彈性元件采用Ⅱ類標準。如本標準規(guī)定的性能要求與引進車產品技術要求不同，以引進車產品技術要求為準。 6 制造要求 6.1 橡膠彈性元件應由需方認可的工廠按本技術規(guī)范制造。 6.2 用于橡膠彈性元件制造的各種原材料應經橡膠彈性元件制造廠按技術要求復檢合格后方可使用。 6.3 橡膠彈性元件制造廠需對加工過程中的各工序有效監(jiān)控，并對各個加工過程制定詳細的質量控制計劃。 6.4 制造過程中，需保證工藝文件有效、齊全，并詳細做好各加工過程的生產流程卡及檢驗記錄，保存完好，能追溯。 6.5所有生產設備必須有設備檢修計劃實施記錄、維修記錄及日常點檢記錄；所有涉及到的量具，如硬度計、壓力表、溫控儀等量具，均在有效期內，并能提供檢定證書或檢定記錄。 6.6 橡膠彈性元件在批生產前必須進行首件檢驗鑒定，只有首件檢驗合格才能進行批生產，以保證批生產產品滿足技術要求； 6.７橡膠彈性元件制造中的關鍵工裝模具必須有合模記錄和相關檢驗記錄， 6.８橡膠彈性元件制造中的關鍵工序――硫化――必須按作業(yè)指導書規(guī)定的機臺、壓力、溫度、時間要求硫化，并有相應的測量和生產記錄。 7 試驗方法 7.1 總則 7.1.1 試驗溫度 試驗應在規(guī)定試驗溫度下進行。除非另有規(guī)定，試驗的環(huán)境溫度為23℃±2℃。 7.1.2 力、位移、速度與頻率 試驗應在規(guī)定的參數和試驗條件下進行。除非另有規(guī)定，各參數的適用公差為： a）時間：±2 min； b）速度：規(guī)定試驗速度的±10%； c）頻率：規(guī)定試驗頻率的±10%； d）力：規(guī)定試驗值的±1%； e）力矩：規(guī)定試驗值的±1%； f）位移：規(guī)定試驗值的±1%。 7.1.3 試樣準備 橡膠材料性能試驗的試樣應按GB/T 6038-2006來準備，有特殊要求時，按規(guī)定技術文件進行產品的本體取樣。 7.2 橡膠材料的性能試驗方法 2能